鑄鋁件出現滲漏，多因內部氣孔、縮松、微裂紋等缺陷導致，需根據工件工況、缺陷大小，結合事前預防+事后修復兩類方案做防滲處理，兼顧密封性與使用強度。
  生產階段的預處理是防滲根本。熔煉時嚴格控制鋁液純凈度，減少氣體夾雜；優化鑄造工藝，合理設置澆口、冒口與冷卻系統，降低縮松、氣孔產生概率。針對有密封要求的鑄件，可采用浸滲處理，這是工業主流防滲方式。將合格鑄件放入真空浸滲設備，抽真空排出缺陷內空氣，再注入專用浸滲劑，加壓讓藥劑滲入微小孔隙，固化后形成致密密封層，耐溫、耐油、耐水，不影響工件裝配與外觀，適合批量小件、泵體、閥體類鑄鋁件。
  針對加工后發現滲漏、缺陷偏大的工件，可采用補焊修復。選用匹配的鋁焊絲，采用氬弧焊低溫焊接，填補砂眼與裂紋，焊后打磨平整，再做耐壓測試。注意控制焊接溫度，避免工件變形、產生新裂紋。
  表面密封處理也可輔助防滲。對承壓低的工件，可涂刷專用防滲涂料、密封膠，在鑄件內壁或結合面形成防護膜，阻隔介質滲透。戶外、油液工況還可搭配陽極氧化、噴涂工藝，既能防滲，又能提升耐腐能力。
  所有處理完成后，需要逐件做水壓、氣壓耐壓檢漏測試，確認無滲漏再投入使用。日常優先在鑄鋁件鑄造環節把控品質，配合真空浸滲，是性價比高的長效防滲方案。